环保达标的25吨锅炉布袋除尘器技术方案
一、概述
锅炉废气粉尘为亲水性、粘结性粉尘，不宜采用湿式除尘，应采用干式除尘。
根据我厂给锅炉废气治理的成功案例，脉冲式除尘器可为25吨锅炉废气除尘理想的选择。该除尘器除尘效率为也就是说排放能达到30mg/m3，符合环保局要求的锅炉烟尘排放标准。除尘器选型为：XLCM型低压脉冲袋式除尘器。本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
二、25吨锅炉布袋除尘器除尘系统风量及设备选型参数：
2.1废气除尘系统风量为75000m3/h，设备选型：XLCM-2050长袋脉冲除尘器。其设备主要参数如下：
处理风量： 75000m3/h（ 大可处理风量100000m3/h）
过滤面积： 2050m2
过滤风速： 0.6m/min
设备阻力： 1200-1500Pa
漏风率： <3%
出口含尘浓度： ≤30mg/m3
除尘器室数： 3室
滤袋数量： 675条
滤袋规格： φ160×6000mm
滤 料: 腹膜氟美斯 (耐温280°)
脉冲阀数量： 45个
脉冲阀规格： 3″ 24V
手动插板阀： 300×300mm
卸灰阀数量： 1台
卸灰阀型号： YJD-16A 300×300mm 380V
根据锅炉烟尘以上特点，烟气 终入除尘器温度 高为1800C左右，因此该系统选用长袋低压脉冲除尘器作为锅炉高温烟气的净化设备，除尘器采用腹膜氟美斯滤料。烟气进入除尘器前设计自动温度调控阀，防止意外高温时烧坏滤料。净化后的气体用风机，经静气管道进入脱硫塔进行顺利脱硫后排入大气。净化后的气体含尘浓度控制在30mg/m3以内，除尘器收集下来的粉尘，经螺旋输送机输送至卸灰阀卸到专用车上定期运走。为防止除尘器滤袋结露、灰斗顺利排灰，防止侧壁粘结，除在灰斗斜壁上设置仓壁振动器。为防止烟气结露，除尘器整体保温。
三、25吨锅炉布袋除尘器技术说明
1、系统设置
XLCM型长袋低压脉冲除尘器共有四大系统：
1.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。
1.2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
1.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、卸灰阀等组成。
1.4、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜。
2、工作原理
XLCM型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由分风管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体由排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用， 附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，由输灰系统输出。
除尘器具有在线清灰功能、阻力小，气流通畅。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。
3、性能指标
3.1、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、 地无人值守运行并达到排尘要求。
3.2、除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
4、设备功能和制造技术
4.1除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。
本设备的设计总阻力为＜1500pa。
4.2在线检测（监测）设备
一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、 的自动运转并以此保证工艺设备的正常运行。
4.3导流系统
考虑到锅炉灰尘的特殊性，除尘器箱体在原有的基础上、对烟气进行了分流管理，使烟气不直接冲刷布袋，延长布袋的使用寿命。各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了进风的均匀、顺畅，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由下部进风口通过分风管进入过滤室，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度， 大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至 小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
4.4花板、滤袋和笼骨
4.4.1花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为8mm，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋等材料。
4.4.2滤料采用氟美斯滤料，清灰 、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料1年以上的的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
4.4.3袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4，φ155×6000mm），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的 。
笼骨材料采用20#型钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
4.5清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
4.6电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我公司选用合资脉冲阀，DC24V，φ3″，膜片经久耐用，可保证使用寿命三年，喷吹次数大于100000次以上，满足了脉冲电磁阀的 运行要求、大地减少了维护工作量。
4.7本体和灰斗
（1）除尘器顶部设置排水设施、所有顶部辅助设施均为防雨型。检修扶梯平台；各项设施的设计采用人性化理念，方便人员检修、使用和管理。
（2）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
（3）除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。
4.8材质
（1）除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235B。
5、设备主要结构特点
此次设计25吨锅炉布袋除尘器具有以下结构特点：
5.1、灰斗导流装置：解决了进风不均匀的现象，使高温烟气起到离心沉降作用，不直接冲刷布袋。保证了滤袋的使用寿命。
5.2、电磁脉冲阀运用技术：低压、 、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式了 的改变。
5.3、采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.6m/min。在设备出厂前，对喷吹系统等主要部件，进行组装，以保证质量。
5.4、除尘器花板采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5.5、滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、换袋快捷。
5.6、袋笼采用冷拔钢丝，表面做镀锌处理，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
5.7、除尘器采用便掀式顶盖，排水设施、检修扶梯平台.各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
5.8、检测、监控技术的应用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测等监控设备。
6、控制方式
6.1除尘器控制系统采用西门子S7-300PLC控制。
整个除尘器控制系统采用S7-300PLC进行自动控制，除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、、防小动物。
6.2控制水平
除尘器配有电控柜（含高低压控制柜）及控制箱。柜体有足够的机械强度，能承受运输、安装和事故的机械应力而不损坏。因属就地安装,其防护等级不得低于IP54。
6.3 控制线路要求
控制导线采用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不小于2.5mm2
6.4指示灯与信号
6.4.1指示灯颜色的应用
绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。
红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。
绿色灯加红色灯：阀门半开。
白色: 控制回路电源监视灯。
黄色: 不正常状态
6.5报警(预告)信号
设备发生不正常状态时，有报警(预告)信号,具体信号如下：
动力或控制电源消失；
过负荷保护动作后为手动复归；
7、表面整理和涂装
7.1清理
除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。
7.1.1对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内 。
所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
8、安装和调试
8.1设备现场制造安装，我方将根据工程进度要求组织制作、安装。
8.2我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随 批货物进场。
8.3根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。
8.4我方整个安装、调试过程将 接受贵方的监督。
8.5安装要求
8.5.1设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
8.5.2滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖棱物，以免刮伤滤袋。
8.5.3调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
9、检修和维护
除尘器全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行 换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，了工作环境。
所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。
金珠环保除尘设备包装和运输
1因提供的设备装配后体积较大，无法运输，故采用分体运输的方法。
2在运输前，我方将对设备各部分进行适当、稳的包装。
3我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。
4为便于控制交付进度，我公司对本标设备拟采用汽运方式。
5为减少货物堆场，我公司将在发运前与贵方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下批发货。
6在合同设备任何部分交付运输前，我方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备 、无损地运抵现场。
7我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。
8我方提供的包装保证合同设备在现场的保管与维修，包括在合理时间内有的防潮、防氧化、耐的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。
9如果 有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则我方按照前述各项规范后要求中的 高要求对合同设备进行包装。
10电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。
11合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的 大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。
12本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，我方将按照运输工具 储存拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、铺料和标准件等几部分，详尽包装方式和包装储存将在中标后递交的文件资料中交贵方 终确认。
金珠环保生产各式大中小型除尘设备其中包括DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除尘器、离线清灰脉冲袋式除尘器、CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器、PL型系列单机除尘器、HD系列单机除尘器、UF型单机布袋除尘器、JBC型单机布袋除尘器、UF-STD,FM,FB系列单机袋收尘器、HMC型脉喷单机除尘器、气箱式脉冲布袋除尘器、MC-Ⅱ脉冲布袋除尘器、DMC脉冲布袋除尘器、大型反吹布袋除尘器、XLD型旋风除尘器、XLP-A旋风除尘器、XD-Ⅱ型多管旋风除尘器、CLK扩散式旋风除尘器、XLP-B旋风除尘器等...等...也可根据您的需求订制非标准件。我公司诚挚的欢迎您的到来。 多产品信息请登录http://www.btjzhb.com/
