保证锅炉除尘器除尘滤袋使用寿命的有效措施

1根据锅炉的实际工矿环境选择合适的滤袋滤料 

如果锅炉排烟温度较高，烟气氧含量也偏高，而PPS的   能力很差，对于50%PPS+50%P84纤维/PPS基布的滤袋不在适合此种工况环境，   选择   能力很好的材料。如果锅炉排烟温度比较低，要求滤袋性能和抗腐蚀性能都很好。PTFE是端疏水的，性能很好，水是无法渗透过PTF形成的薄膜，并且PTFE对任何化学品具有   的抗腐蚀性能。因此，应针对锅炉炉烟尘温度的工况环境，确定锅炉除尘器滤袋滤料应选择50%PPS+50%PTFE纤维/PTFE基布。 

2滤料的表面处理与化学后处理至关重要

2.1纤维热定型 

化学纤维在受热的状态下会产生应力，纤维与纤维之间也会产生应力。热定型的作用就是在受热的状态下预先消除其应力，让滤料在低于热定型温度下使用时，不再产生应力或尽可能少地产生应力，以保证滤袋尺寸的稳定性，确保滤料在纤维允许的使用温度内收缩率＜1%。 

2.2烧毛处理 

通过烧毛处理一方面可以增强粉尘的剥离性能；另一方面可以避免纤维从滤料表面脱落而污染过滤物质。此外，烧毛处理的滤料对于亲散性粉尘的拦截能力比单纯做轧光处理的滤料强。 

2.3热轧处理 

把纤维在热轧机的滚筒上承受高温与压力双重作用，促使表层的纤维熔化和聚集使表面光滑。这种处理使滤料具有较好的粉尘剥离表面。 

2.4 PTFE浸渍 

PTFE浸渍是将滤料浸渍在以PTFE乳液为主的组合溶液中，再进行烘干、烧结。此溶液含有烧结温度不同的各种有机硅，经处理的滤料每根纤维表面有一层薄膜，用来提高滤料、、耐氧化、耐水解等性能。 

2.5处理 

处理是使所有纤维都吸收了   的助剂，然后在   温度下烘干，   后在   高的温度下焙烘。这样就保证了织物在反复清灰甚至水洗之后仍能保持很好的性能。 

3 减少滤袋之间摩擦和挤压 

滤袋与滤袋之间的间距由除尘器内部的花板孔距决定。因此，设计制造时   严格按照设计规范设计花板孔间距，并且在加工过程中间距误差不得大于±1mm[8]。这样可以避免因花板间距不足而产生摩擦。另外，滤袋笼骨严格保持竖直向下，不得弯曲变形，对弯曲的笼骨   实施   换。如果笼骨变形，将直接导致滤袋相互挤压，   终影响自身及其四周滤袋的寿命。严格控制反喷吹时的气流压力，防止气流超压引起滤袋振动过大而挤压四周其他滤袋。 

4确保喷吹喷口位置不偏移 

喷吹管的喷吹位置十分重要，   保证喷吹位置在滤袋的轴上。这样既能够使喷吹气流能够达到袋底顺利清灰，又能够避免因位置偏移直接冲刷袋壁引起冲刷损坏。因此，在安装过程中，   严把安装质量关，严格控制偏差应控制在±1mm之内。在日常运行过程中，经常发生喷吹管被吹脱现象，   对各喷吹位置进行校正后再重新安装，确保每个喷口位置不改变。同时，时常检查喷口是否被冲刷磨损，对已经磨损的喷口实施整体   换，保证滤袋正常使用。 

5确保滤袋笼骨   可靠 

5.1滤袋与笼骨配合尽量适度 

滤袋与笼骨之间有   的间隙。运行过程中，滤袋在引风机负压作用下收缩在笼骨上；当滤袋清灰时，喷吹气流迅速进入滤袋，使滤袋膨胀与笼骨分离，滤袋运行就是在不断地收缩和膨胀过程。因此，滤袋与笼骨之间不能太松也不能太紧，   保证   的间隙，这在袋笼大批制造以前就   与滤袋进行适配。 

5.2滤袋笼骨能够耐腐防摩擦 

如果锅炉燃烧的煤种是高硫煤，除尘器又布置在烟气脱硫装置前部，滤袋笼骨直接与烟气中的腐蚀性气体接触，易被腐蚀。目前，采取的措施是对笼骨使用有机硅表层喷涂。此种措施虽然有   的效果，但是不是很明显且不耐摩擦，有机硅层容易脱落。笼骨骨架表面   光滑无毛刺，避免划伤滤袋。因此，   选择较好防摩擦防脱落的笼骨骨架。 

5.3确保笼骨连接完好 

长布袋锅炉布袋除尘器一般每条滤袋由三节笼骨骨架连接而成，每节由连接卡子连接起来。如果连接不好，连接卡子没有到位，很容易发生骨架第三节或者   、三节一起脱落，致使滤袋承受骨架的重量，使得滤袋慢慢变长，纤维间的组织间隙发生改变，使滤袋寿命减低。如果使用的笼骨安装不到位就会发生脱节现象，会使滤袋明显变长（伸长20～30cm）。因此，确保骨架每节的连接在安装时   正确无误。 

6 控制烟气温度在合适范围 

6.1保证烟气温度在露点温度以上。 

在运行工况允许的情况下，尽量适当提高烟气排烟温度，把烟气温度控制在露点温度高10℃范围内，避免烟气的酸腐蚀。 

6.2避免烟气温度过高 

烟气温度过高或者发生尾部烟道燃烧有火星等情况都会影响滤袋，虽然使用的滤料组分抗高温能力都较好。但是，从   的角度考虑，   禁止烟气超温和烟气带有火星。锅炉的排烟温度很高，有时连续运行烟气温度有时高达180℃，因此   严格控制烟温。 

7 严控水蒸汽进入除尘器 

烟气中的水蒸汽不可避免，关键是控制水蒸气含量的增加。特别是在锅炉四管泄漏时，在条件允许情况下，尽量立即停运实施检修，减少水蒸气的大量进入。另外，除尘器本体的严密性也十分重要。严禁除尘器顶部发生漏水现象，特别是在下暴雨时如果大量雨水进入除尘器内部，也会造成除尘器内部的腐蚀和滤袋糊袋。 

8严控烟气含氧量超标 

烟气中的氧含量对滤料的影响很大，特别是在高温环境下影响   甚。一般情况下，烟气中的含氧量基本维持在5～7%。如果空气预热器漏风的话，氧含量可能增至15%左右。另外，进入除尘器的尾部烟道和除尘器本体也存在漏风，这也导致除尘器内部氧量增加。因此，在正常运行情况下控制烟气氧含量，当空气预热器漏风后应立即采取措施防止漏风，并且还应加强除尘器和烟道的严密性。 

9减少频繁的开停机次数 

锅炉因设备故障和生产经营等原因频繁发生非计划开停车，除尘器也频繁启停。在启停过程中滤袋的工作环境十分恶劣，温差比较大，烟气酸腐蚀和滤袋受潮都很严重，特别是在冬季，严重影响滤袋透气性和使用寿命。 

10严控喷吹气流质量 

喷吹气流是直接与滤袋接触，因此   保证气流的质量。   先，   保证喷吹气流的压力不超压，超压将直接吹破滤袋。一般锅炉布袋除尘器设计喷吹压力为0.3～0.4MPa。为了稳定气压，应采取了专用的气源管线保证持续供应；还应在储气罐后管线上增设自力式调压阀，自动调节压力在设计压力范围内。其次，在日常运行过程中，加强对气源管线上油水分离器的排污、排水工作，使干燥的纯净的气源进入喷吹气包。 

11根据工况及时调整 

根据锅炉和除尘器的实际工况，设定自动喷吹启停条件，这需要通过不断的运行调整和试验后才能确定，寻找到   佳值，有利于除尘器的运行。当出现异常情况时，如滤袋内外压差过大或者糊袋现象时，及时采取适当措施调整喷吹条件，防止情况恶化，影响正常运行和使用寿命。 

12有故障及时检修处理 

按照“逢停必查、修则修好”的原则加强日常检修力度，对滤袋的颜色外观、浮灰情况等连续掌控，并及时对破损的滤袋和变形的滤袋及时   换。同时将净气室内花板上的积灰   清理干净，避免漏灰以及含尘反吹风对滤袋的磨损。除尘器内部禁止携带火种和火星，防止滤袋被灼烧。