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金珠环保为青拓集团硅锰电炉除尘系统技术方案

2016-08-10 17:48:18

一、   概述

工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气,其烟尘主要成份为SiO2,烟气粒径大部分小于1um0.05um,对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉,越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域,市场上供不应求。因此,投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统,不仅具有巨大的社会效益、环保效益,   具有良好的投资效益。

我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置,并可介入环保设备的运营管理,为客户培训技术人员,以提高设备的运转率,实现   大的经济效益。本着以   少的投入达到   理想效果的原则,   定本方案。

二、设计依据

2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。

2.2 本方案排放标准执行GB90781996《工业窑炉大气污染物排放标准》表21序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准:≤100mg/Nm3

三、工业硅矿热电炉废气工艺参数:

3.1   30000KV工业硅炉废气参数:

     炉气量:350000Nm3/h

     烟气温度:600

     含尘浓度:4-6g/Nm3

     烟气成份:%    N2      O2     CO     H2O

                          76.6    16.67   4.44     2.29

     烟尘成份:%   SiO2    Fe2O3  MgO    CaO   C

                          92.45   0.08   0.076     0.33  0.36

     烟尘粒度:um      1    1~0.04    0.04~0.01

                       %      10       30        60

     烟尘堆比重:0.2t/m3

3.2废气特征及废气主要工艺参数的确定

每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态),相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO,含量约60~80%,其次是N2H2O,发热值约10000~12000KJ/m3(标态),冶炼时炉气穿过料层进入烟罩,与空气接触的CO燃烧后生成烟气,烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。

根据上述废气特征,需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统,除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型,考虑到余热回收型投资太高,其投资的性价比也不经济,但可以采集热能进行其它的利用,如烘干物料或生产生活热水。因此,本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑,选型参数为:

温度:100200℃(前置U型冷却器,并附设混风阀)

根据计算,工况烟气量:450000m3/h

四、   除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点,结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例,本方案认为:除尘系统可使用目前国内   的除尘技术,即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量少,自动化程度高,维护管理方便,其工艺流程是:

工艺流程图

四、本系统的特点是:

 

4.1工艺流程简单实用。

4.2为保证温度不超过过滤袋使用温度(瞬时230℃),设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U形冷却器,将温度降至200℃以下,但温度控制不得低于100℃。低于100℃会引起结露,粘连滤袋。

4.3本系统为全系统PLC程序控制,可根据工业硅矿热电炉烟气变化,确定整个系统的运行参数,确保除尘系统   可靠的运行。

4.4风机作为除尘系统的关键设备,应具有和抗风叶不平衡功能装置。

4.5风管流速:18m/s,主要管径为Ф2980mm

4.6袋式除尘器过滤风速取0.75~1.0m/min。滤袋材质为诺氟美斯高温滤布,耐温200℃,瞬间230℃。

4.7除尘器设置定时喷吹装置,除尘器运行中,周期性进行反吹,清灰机构将自动(或手动)启动工作,对布袋滤室进行反吹清灰,清灰时间可任意调整。

4.8除尘器下部设置星型卸灰阀,同时设置螺旋输送机二台

4.9集中出灰,包装外运。

4.10在电炉烟囱上设置的事故放散阀,若烟气净化系统发生故障停止运行时,烟气经烟囱放散排出,系统阀关闭,电炉继续生产。

4.11选用负压长袋离线脉冲袋式除尘器的负压除尘器的技术特点

①整体结构形式   ,过滤室内部空间宽敞。气流在除尘器内处于   优化的运行排放状态。

②提升阀、清灰阀设计形式   ,密封性好,切换准确,免维护。(一般盘式三通阀密封靠耐热橡胶密封圈,存在易老化,维修工作量大,影响除尘器正常运行等问题)。

 ③下部单室进气管设计   优势,能充分减少气流对滤袋的冲击,延长滤袋使用寿命。

④   的出风设计,使净化气体排放时充分利用热气流原理,气流顺畅,不受外部气流影响,降低设备阻力。

五、主要设备选型及技术参数

5.1可调式预处理器(2台)

工业硅电炉冶炼烟气经过除尘后粉尘具有经济回收价值,冶炼工艺、原料配比确定后、硅粉中杂质、粗颗粒的分离,炉子刺火时的火花捕集,均靠离心可调式离心预除尘器来完成。本方案采用可调式离心预处理器,其设备具有很好的除去大颗粒粉尘的性能,能达到预除尘器效果。

 

型号规格:2×∮4600      设备重量:2×24000kg

5.2 2300m2U型冷却器:八组组合,四组设置四个电动蝶阀,控制其冷却面积,达到控制温度的目的。

   重量:2×95980kg

5.3 风机(2台):Y6-51-28D   流量:450000m3/h    全压:5400Pa   功率:1250Kw  10kv  转速:  730r/min

5.4 LCDM-9100大型长袋离线脉冲袋式除尘器(1台)

   型号:LCDM-9100     处理风量:430000-478000m3/h     过滤面积:9100m2

  

   过滤风速:0.8~1.0m/min     滤袋室数:2×10=20      滤袋数量:20×154=3080

 

   滤袋尺寸:Ф160×5900 mm    滤袋材质:诺氟美斯高温滤部7    使用温度:≤200    入口浓度:<6g/m3

 

   除尘效率:99.95%      设备重量:273000kg

5.5  管道流速取18m/s,管道直径Ф2980mm,长度按现场测量计算

5.6 螺旋输送系统GX300。长度2×25m

5.7  按现场确定支架,管道膨胀节的数量。

5.8 2.5~3.5m3/min的压缩空气气源机组及相应气路元件,如油雾器、油水分离器、干燥器。

5.9 照明系统一套

六、除尘系统设备投资30000KVA工业硅电炉正压式烟气净化系统设备报价:

    人民币:壹仟叁佰贰拾捌万元(13280000)

、服务承诺

本公司是一个具有独立法人地位的有限责任公司、具有较强的加工能力,对待客户有着全新的信念:合作——意味着服务。 如果我们双方在技术上共同交流,达成共识,从而建立合作关系后,我们慎重承诺:

7.1提供的技术是切实可靠的、的;并保证硅微粉92%,活性C低于3%硬指标水平。

7.2保证工期.

7.3提供的产品严格执行   相关标准;

7.4商务合同完成后,提供有关技术资料,培训操作人员;

7.5提供质量可靠的易损件,免除客户后顾之忧;

、商务条件

8.1本方案经认可后,可进行商务谈判,并进行商务考察,双方应本着各取所需原则,以技术、质量、付款方式、项目实施等诸多具体事项,进行友好协商,并取得一致。

8.2双方在条件成熟的情况下,签订正式的商务合同。

8.3双方法人资格是平等的,其商务条件,须符合双方要求,明确双方的责任、权益和义务。

、本方案技术可行,客户可就近考察除尘器用户。

 

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