电除尘器改袋式除尘器的改造设计内容

1.对设备的校核计算

（1）改造后的袋式除尘器应重新设置箱体内部支撑，满足箱体结构的强度和刚度要求。

箱体的耐压强度应能承受系统压力，一般情况下，负压按引风机铭牌全压的1.2倍来计取，并进行耐压强度校核。

（2）除尘器结构、支柱和基础的校核应考虑恒载、活载、风载、雪载、检修荷载和地震荷载，并按危险组合进行设计。

（3）在电改袋过程中，   要检查原除尘器壳体的腐蚀情况，核算强度，根据检查和核算的结果，采取相应的措施。

（4）袋式除尘器的阻力高于电除尘器，因此要对原有风机进行核算。当风机全压不能满足要求时，需对风机进行改造。可提高风机的转速，或   换叶轮，   换电机。当改造不能满足要求时，需整体   换风机。

2.改造设计

（1）去除电除尘器内部的各种部件

包括线、板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都应去除。现有的除尘器地基不动，外壳、出风管路、输灰装置不做改动，即可改造为脉冲袋式除尘器。

（2）安装花板、挡板、气体导流系统

对管道及进出风口改动以达到   佳效果。在结构体上部设计安装净气室。

检修门的布置以路径便捷、检修方便为原则。花板的厚度一般不小于5mm。并在加强后应能承受两面压差、滤袋自重和   大粉尘负荷。大型除尘器花板设计   要考虑然变形问题。花板边部袋孔与箱体侧板的距离应大于孔径。净气室的断面风速以不大于4～6m/s为宜。

（3）顶盖安装维修、走道及扶梯

根据净气室及通道来安装检修门、走道及扶梯。

（4）安装滤袋

袋式除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤料，如选用不当，改造后的袋式除尘器未必会优于原有的电除尘器。   有甚者，错误地选择滤袋会导致其快速损坏，增加   多的维护工作量。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证   除尘和   少的维护量。

（5）安装清灰系统

清灰系统主要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、吹管及相关的电器元件。同时尽可能按压差清灰。当控制器感应到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差而中止，根据不同的工艺条件，清灰的“开”、“关”点可以分别设置。

（6）压缩空气供应系统

压缩空气供应系统的设计应符合《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）的要求。应设置备用空压机，并采用同一型号。管路的阀门和仪表应设在便于观察、操作、检修的位置。

供给袋式除尘器的压缩空气参数应稳定，并应除油、除水、除尘。压缩空气干燥装置应不少于两套，互为备用。用于驱动阀门的压缩空气管路需设置分水滤气和油雾器。

脉冲清灰用的压缩气源宜取自工厂的压缩空气管网。若现场不具备气源或供气参数不满足要求时，应配置专用的空压机。除非量很小，一般不采用移动式空压机。

宜在除尘器旁设置储气罐。储气罐输出的压缩气体需经调压后送至用气点。从储气罐到用气点的距离一般不超过50m。储气罐底部应设自动或手动放水阀，顶部应设压力表和   阀。调压阀应有旁通装置。

储气罐与供气总管之间应设切断阀。除尘器每个稳压气包的进气管道上应设置切断阀。

供气总管的直径一般不小于80mm。在寒冷地区，宜对储气罐和管道采取保温或伴热措施。

将电除尘器改造为袋式除尘器，到目前为止电厂、水泥厂、烧结厂已有改造的案例。随着电除尘器使用的老化，对除尘效率要求的日益提高，电除尘器改造为袋式除尘器的需求又被赋予了新的要求和生命力。从长远眼光看，一次性投资稍高些但搞的成功，比重复投资反复改造要经济的多，而且也有利于连续稳定生产。少花费资金，减少停工时间，电除尘器改造成袋式除尘器是提高生产效率和除尘效率的一个且成功的途径。