有机废气处理催化燃烧设备特点

有机废气处理催化燃烧设备特点，催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

CnHm+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O

当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。由于温度会使活性炭内部结构会变化，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调节补冷风系统，即能保证脱附效果，又给活性炭提供一个工作环境，即使温度传感器发生异常，吸附单元还设置有物理消防设施。

高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、无焰，并伴随产生大量的热量，可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程，因此能够显著的减少能源消耗成本。

当有机废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温度过高，影响整套废气治理系统，因此系统配有冷空气补充装置引入新鲜空气来降低反应温度。

有机废气处理催化燃烧设备特点，

1.操作方便，设备工作时，实现自动控制。 

2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 

3.采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 

4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。   

5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。   

6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；   

7.净化达99%以上；   

8.热量回收率，热回收效率≥95%。

1、采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等。

2、全套设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。

3、注重使用性能，在设计中采取多重设施，发生事故；加热器采用远红外翅片式电加热管。

4、脱附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低。

5、采用新型吸附材料—蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析完全，吸附率衰减慢，使用寿命长。

6、由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、无焰燃烧，产物无害。

7、吸附床气流分布均匀，装炭、检修、更换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果。

经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元，经过使用一段时间后，其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和，系统自动切换到备用单元，并将饱和的吸附单元关闭隔离，并启动吸附单元过程，将饱和的吸附单元活性炭里的有机废气脱附出来，并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气，后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床饱和后轮换，这样可保证系统的连续运行。系统内装有阻火器、温度监测仪等，由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧过程。