石灰窑使用布袋除尘器工艺流程

 石灰窑使用布袋除尘器工艺流程，石灰窑燃烧过程中产生的大量气体，夹杂微小的碳黑颗粒和石灰石分解及煤燃烧产生的部分微细杂质。采用两级除尘方式即：

级初净化，干式除尘，采用旋风除尘器。当打开烟气抽风机时，由竖窑的烟气立刻被吸入旋风除尘器中，它的工作原理是，在离心力的作用下，其中较大的颗粒被抛向器壁而与气流分离，除去大颗粒烟尘，在这里有80%的粒径在30微米以上的烟尘颗粒被除去。

由于石灰窑排出的烟气温度较高，所以经过热交换器进行降温处理，那么较细的灰尘再进入热交换器中使烟气的温度初步降温，然后根据其温度大小，通过控制阀门的开度来控制外界冷风流量大小，使烟气温度控制在160度左右，从而才能进入布袋除尘器中进行级除尘除去微小尘粒，因为烟气的露点温度高达65度，并随原料含水量波动，为了防止布袋除尘器在运行中因结露粘结布袋而无法运行，布袋除尘器的运行温度应控制在80度以上，好是在100度左右；由于烟气的温度在160度左右，所以布袋的滤料应选用较的材料，防止被高温烟气烧坏。经过布袋除尘器除去的尘粒后落入除尘螺旋输送机中输送至除尘斗式提升机中，后装入专门的容器中，进而达到除尘的目的终气体经布袋过滤后排入大气中，达到净化目的。

石灰窑使用布袋除尘器除尘系统的设计指标 

1.烟气捕集率≥99% 

2.烟气经过除尘系统净化后终出口的粉尘排放浓度＜ 30mg/Nm3  

3.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。 

4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。 

5、设备本体壁板≥5mm，喷吹管采用插接式的，固定架上下都用10#槽钢固定。气包用圆的，盖子安装合页翻盖，一个气包两个。压缩空气进除尘器前加储气罐1个。（本除尘设置非独立气源，气源点由甲方提供） 

6、灰斗下部采用振打电机，3条填埋刮板输送机，1台YJD16A型星型卸灰阀，与除尘器电气控制部分联锁定时清灰。排灰出口低点标高2.0米。 

7、烟囱：烟囱直径3400mm，高20m（设计采样监测孔及平台）。除尘箱体引走道，平台面积符合环保要求）除尘系统的管道采用钢支架。走梯采用螺旋爬梯。 

8、防腐：除尘器、支架、烟囱等采用醇酸防锈油漆一底两面。

9、封闭：本体下部四周彩钢封闭。