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布袋除尘器几种常用的清灰方式

2018-06-02 07:07:42

 ——烟气反吹式布袋除尘器 

  这种形式的布袋除尘器在   电站使用初期用得较多。含尘烟气从布袋除尘器的下部经过阀后,流过灰斗上面的缓冲板进入滤袋后,滤袋为圆形。   数量的滤袋以方阵布臵组成一个除尘单元。在前面已经介绍过,布袋是在袋的封口端垂直悬挂着,下部口袋用卡环固定在管板上,袋内没有笼骨(长的滤袋有支撑环),烟气进入袋内把袋鼓起,灰在袋内收集。为了防止滤袋未张紧在底部下垂,滤袋上部的固定有弹簧式和重锤式两种,过滤后的清洁烟气经过出口提板阀排出。 
  当滤袋两边压差达到设定值时进行清灰。清灰时,要被清灰的这一个除尘单元的出口提升阀关闭,打开反吹提升阀(反吹风由一个低压反吹风机提供),一股低压风进入清洁烟气室与清洁烟气一起反向吹向滤袋,使滤袋压瘪变形,灰抖落掉入灰斗达到清灰的目的。清灰结束,被清灰单元的出口提升阀打开,反吹风提升阀关闭,该单元投入运行。然后转到下一个除尘单元进行清灰。这种方式的清灰动作比较缓慢,作用在滤袋上的机械张力较小,对滤袋的损伤也较轻。但清灰效果相对而言要差一些,所以有时候需连续反吹几次再转到下一个单元清灰。 
这种清灰方式所配的反吹风机的参数一般为:压头:H=50(mmH2O),流量:Q=总风量/过滤单元(m3/h)。另外,每个除尘单元的出口提升阀的严密性非常重要的,否则反吹风会泄露掉,影响清灰的效果。   
——机械抖动式(振动式)布袋除尘器 
  机械抖动式(振动式)布袋除尘器:与烟气反吹式布袋除尘器相类似;滤袋也是在袋的封口端垂直悬挂着,袋内没有笼骨(长的滤袋有支撑环),烟气进入袋内把袋鼓起,灰在袋内收集,不同的是:它是依靠滤袋顶部的支承机构的机械抖动(振动)使滤袋摆动起到变形作用,使灰从滤袋上清理下来。抖动(振动)的方式因滤袋上端的悬挂方式不同而略有不同,一般是靠马达驱动滤袋顶部反承机构抖动。   当滤袋前后压差达到设定值时进行清灰,要被清灰的这一个单元的进出口门关闭,除尘单元处于停用状态。马达启动抖动开始(一台马达带动一片组滤袋抖动),持续一段时间后停止,达到清灰的目的。清灰结束,被除尘单元的进出口门打开,该单元投入运行,然后转到下一个除尘单元进行清灰。 
  这种清灰方式的振打“强度”的设计是很重要的。振打“强度”太大对滤袋的损伤太大,因此振打“强度”不能超过   (振打“强度”的增大并不能使滤袋清理得   干净)。相反振打“强度”太小又不能起到很好的清灰效果。 
  振打“强度”是由振幅、振动频率(该两项参数也就确定了振动加速度)和振动持续时间三个主要因素所组成的,它们之间又相互影响。因此,在清灰程序的编制和有关值确定的时候,当振幅或频率确定之后,振动持续时间的长短是很重要的。在调试期间还要根据经验数据和现场情况综合考虑。 
  这种清灰方式的布袋除尘器与其他方式的布袋除尘器比较,对滤袋的机械强度要求   高,而清灰效果不是   好。 
  上述两种清灰形式的布袋除尘器所选用气布比都   是低气布比,因此,体积庞大,造价高。另外,含尘烟气从袋口进入滤袋,袋口处局部烟速大,并存在涡流区,虽然管口设有防磨短管,但滤袋还是比较容易损坏。随着科技的进步,现在已经不主张采用这两种形式的布袋除尘器。
——脉冲清灰布袋除尘器 
  与前两种形式的布袋除尘器明显的区别是灰在滤袋内部被收集,滤袋靠袋内部的金属笼骨支撑,上端用各种方式固定在花板上。它的清灰是靠清洁的压缩空气周期性地脉冲喷入滤袋,使滤袋变形,使积存在滤袋外面的灰去掉。 
前面已经讲到它们有高压脉冲、中压脉冲和低压脉冲三种形式,其结构、滤袋的固定方式、脉冲压缩空气的参数等都各不相同。
1、高压脉冲——典型产品是EEC公司生产的布袋除尘器。 
  该高压脉冲布袋除尘器的特点是:阶梯式的入口总管把气体均匀地分布到每个除尘单元,并保证了进气的均匀性。除尘器的滤袋为圆形,由抗瘪的袋笼所支撑,   数量的滤袋以方阵布臵组成一个除尘单元。每个除尘单元的进、出口配有挡板门,清灰时进出口挡板门关闭,执行离线清灰。每一个滤袋口处有一个文丘里管,文丘里管与袋笼上端固定,并用螺栓压板固定在管板上。   每一排滤袋上面布臵一根反吹压缩空气管,管上开有反吹孔,每个孔与每个滤袋——对应。每一根反吹压缩空气管上装一个由电磁阀控制的隔膜脉冲阀。当清灰时,隔膜脉冲阀迅速打开,压缩空气以一股同速气流喷入滤袋,气流经过文丘里管起到喷射作用,把周围的一部分清洁烟气吸入,在袋内形成微正压使滤袋变形,达到清灰的目的。高压脉冲压缩空气由空压机提供,气体压力为0.60~0.80Mpa,压缩空气经过压缩空气罐后和每一根反吹压缩空气管连接。清灰的自动控制是由PLC控制装臵来执行,可自动控制和手动控制。自动控制有“定时控制”和“定压控制”两种程序,且“定压控制”优先,即运行时,按设定的时间间隔进行清灰;如果在设定的时间间隔内压差超过设定值,清灰就会马上进行。同样,该装臵也设有各种异常工况的报警。 
  高压脉冲清灰的压缩空气压力高,脉冲时间为0.2—0.5秒。诱导的清洁气量大,耗气量   小,但对压缩空气的品质要求也高。   另外,这种高压脉冲清灰方式一次脉冲反吹的滤袋数量是有限的,因此,所需的隔膜脉冲阀   多,较大容量锅炉上的布袋除尘器所配的隔膜脉冲阀超过千个。这对运行维护管理不利。 
  另一个典型的高压脉冲布袋除尘器是AEROPULSE的产品。它的特点是:滤袋直径小(φ114mm),布臵间距大;全侧向进气有利于粉尘的沉降。文丘里管设计为凸缘卡环结构,在管板上固定和拆装快捷方便。采用在线清灰。 
2、中压脉冲——典型产品是HAMON公司生产的布袋除尘器 
  HAMON公司的中压脉冲布袋除尘器与EEC高压脉冲布袋除尘器是相似的,只是脉冲反吹压缩空气压力低一些,一般为0.20—0.40Mpa。它的滤袋也为圆形,由袋笼支撑,方阵布臵,组成一个除尘单元。每一个滤袋口也装有文丘里管,清灰机理和清灰的自动控制与高压脉冲袋除尘器一样,这里不再重复。 
  “中压”和“高压”脉冲清灰的清灰效果都是不错的,但文丘里管附近区域清灰能力差一些,对滤袋的机械强度要求也高一些。
3、低压脉冲——典型产品是LURGI公司生产的布袋除尘器。   该低压脉冲布袋除尘器的特点是:滤袋为椭圆形,由抗瘪的袋笼所支撑,   数量的滤袋以同心圆状布臵组成一个除尘单元。每一个除尘单元的进出口挡板门可设计在除尘器本体内,也可设计安装在除尘器本体外。烟气是从除尘器下部进入后均匀地分配到滤袋的外侧,过滤的清洁烟气从滤袋内排到上部的清洁烟气室,然后经过出口挡板门排出。每一个除尘单元配一套清灰装臵(包括脉冲储气罐,电磁阀,隔膜脉冲阀和反吹风支管),旋转反吹风支管由位于顶部的驱动电机带动旋转(转速大约为1转/分),风管上设有空气喷口(喷口设计时考虑到吹风的均匀性,每一布袋圈上方对应一个脉冲喷口)。低压的压缩空气(0.06-03.08Mpa)由罗茨风机提供,风机   先向集气罐冲气,再通过输气管道输送到各个脉冲储气罐。除尘器采用在线反吹清灰,由PLC控制装臵执行。当PLC控制装臵发出清灰指令后,隔膜脉冲阀在电磁阀的作用下迅速打开,低压压缩空气进入旋转反吹风支管,经过喷口对滤袋进行反吹清灰。它的清灰是靠   量的低压空气进入滤袋内,使滤袋鼓起变形除尘。 
  椭圆滤袋的同心圆布臵结构紧凑,磨损少,清灰较均匀,滤袋设计比较长,为拆装方便袋笼分段设计,结构合理结实,拆装容易,无需特殊工具。袋笼上部装有1.6mm厚的碳钢环,可以将过滤布袋的绑锁在孔上,维护人员在孔板板面上行走也不会造成损害。在停止运行维修期间,旋转支管可以用手自由地转动。这使得布袋进行检测和   换比较方便。 
  除尘器反吹清灰,可自动控制和手动控制(正常为自动控制)。自动控制时,通过监测到的花板内外(即滤袋内外)压差,按预先编制好的控制程序自动在线发出清灰的指令。一般清灰程序设计有3种反吹清灰模式来保证滤袋在整个寿命期内维持   低的除尘阻力(详细内容见下表)。 
设置点的压差脉冲的时间脉冲间隔 无清灰(<0.7Kpa)N/AN/A 
缓慢清灰(0.70-1.00 Kpa)200ms(毫秒)1-5分 中速清灰(1.01-1.50 Kpa)200ms(毫秒)10-60秒 快速清灰(>1.51 Kpa)200ms(毫秒)5秒 
  在调试期间,可以将脉冲输出和脉冲期之间的时间间隔重新设定。在商业运行期间,也可以根据运行情况对这些设定参数进行调整。   在运行中,当以“快速”脉冲清灰还不能使压差降低到1.8 Kpa以下时,PLC控制装臵发出警报信号,运行人员可检查工艺条件以确认引起压差高的原因。这时,脉冲清灰就保持在“快速”脉冲清灰状态,直到异常排除为止。 
  如果压差一直在2.0 Kpa时,说明布袋寿命已接近终点。在压差接近2.01 Kpa时,会引起报警提示需要   换布袋。 
  这三种脉冲反吹式的布袋除尘器都可选用较高的气布比,也是现在大容量电站锅炉上常用的。但它们各有优缺点,   终选择什么样形式的布袋除尘器,还是要根据使用场合、滤料、场地的大小、制造厂的设计特点和运行维护的管理等因素来考虑。
布袋除尘器

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