布袋除尘器组成及工艺原理

 1布袋除尘器组成

a  进出口风管 

a)  进风管安装在灰斗的进风分配系统，进风口有手动调节阀将烟气导入除尘器每个过滤室，烟气通道及进风管道的主要考虑将箱体、过滤室及 系统阻力降至   小。 

b)  平衡各室间或同一室内各滤袋之间气流和粉尘分配，尽可能减少进风管内灰尘的沉积现象。 

b  上箱体、中箱体 

a)  上箱体和中箱体由花板分隔，上箱是净气室箱体，包括喷吹系统、提升阀、旁通阀、仓顶检查门等。 

b)  中箱体是过滤室，由滤袋组件滤袋固定框固定在花板上。含尘气体在滤袋外洁净空气在滤袋内袋口向上，采用了弹簧涨圈式装置固定在花板孔上，中箱体和灰斗相连接，中间无隔板，中箱体灰直接落入灰斗。 

c  喷吹系统 

a)  喷吹装置包括仪表、气源、空气管道、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管道等，每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与气包相连接。 

b)  脉冲喷吹时间较短，是以双膜片阀来达到反应时间。平时分气包内的压缩空气压迫着触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀处于关闭状态，喷吹时在电磁阀的激励下，触发膜片上产生压差，膜片抬起主膜片一侧空气泄出，即空气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下进入滤袋，形成滤袋相对滤笼的突然径向变形，使滤袋表面积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出时关闭，气压将膜片复位。至于提供的气压应在0.2——0.4MPa之间，压力设置的越低对滤袋磨损越小。所以在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至   小。 

d  提升阀 

提升阀的启闭动作由一个作用气缸提供，受单电控电磁阀控制，气缸设置气压不大于0.4MPa，提升阀位置由行程限位开关控制和显示。在运行中离线清灰时，只需把离线提升阀关闭，该阀是   关闭的阀。除尘器在工作状态下需要离线维护时，   将提升阀关闭并锁定，同时将灰斗进风口的手动调节阀关闭方可进行工作。 

e  旁通阀 

锅炉刚启动时，由于烟温较低，未充分燃烧的烟气含油分较高，这时应关闭进风门而开启旁通阀，这样可防止滤袋沾油。当进风温度达到100℃以上时，开启进风门关闭旁通阀。在运行中当烟气温度持续过高达到进风温度190℃以上时，旁通阀自动打开切断过滤通道，这也是保护滤袋   地措施。 

f  滤袋组件 

g  灰斗 

a)  由灰斗体、检查门、手动插板阀、灰阀、空气炮、灰斗加热器、捅灰孔组成。 

b)  灰斗中设计了进风导体板和隔板，   大限度的减少了紊流和二次扬尘。 

c)  灰斗检查门：即人孔用于对灰斗内部的滤料底部的检查。开启灰斗检查门前请确认灰斗已清理或余灰已冷却，   有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤或致命伤害），打开时人不准站在检查门的正对面，以防止高温灰尘冲击时，人员能   撤离。 

d)  灰斗下灰法兰与手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，空气炮安装于灰斗下部，用于   凝聚集结起来的积灰时疏松作用，便于灰的。 

e)  灰斗加热器可防止灰尘中水分降到露点以下温度减少腐蚀和利于灰的作用，灰斗电加热器设置在灰斗下部约三分之一处，尽量减少重要部位的热量损失。 

f)  捅灰孔：用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。 g)  灰斗料位仪：过量的灰尘可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力下降及滤袋过早的损坏，要随时注意灰斗料位指示，防止过量的积尘。 

h  支腿：用于支撑除尘器的本体和灰斗。 i  监测、控制装置

输灰和布袋除尘器控制系统及操作员站布置在锅炉房控制室，留有与全厂控制室DCS系统的通讯接口。采用PLC汉字操作面板控制，其主要功能如下： 

a  除尘器进、出口压差及温度监测，数字显示及报警。

 b  脉冲喷吹清灰程序：自动脉冲喷吹清灰及人工手动进位脉冲清灰 

自动脉冲喷吹清灰：定时/定压差两种清灰方式并能手动切换。 a)  定时自动喷吹清灰：脉冲电磁阀实现定时顺序控制喷吹清灰。电磁阀每次开启时间(脉冲宽度)为0.1~0.15 S，两只阀动作的间隔时间(脉冲间隔)可调，可调范围：1~999 S。 

b)  定压差自动喷吹清灰：根据除尘器进出口差压检测值的大小自动切换到不同的喷吹清灰程序，以达到   的使用压缩空气和   大限度的延长滤袋使用寿命的目的。即：当进出口压差值在正常范围内(1000~1200 Pa)时，运行常规的喷吹清灰程序，脉冲间隔为10~30 S；当进出口压差值大于或等于1800 Pa时，运行快速的喷吹清灰程序，脉冲间隔小于10秒或几个箱体同时喷吹清灰；当进出口压差值小于800 Pa时，停止喷吹清灰。喷吹清灰程序的切换由进出口压差值控制，其大小可按工程实际在现场调试设定。 

人工手动进位脉冲清灰：主要用于检修和强制喷吹清灰，用盘面按钮人工手动对电磁阀依次进位动作喷吹清灰。 

c  故障检测： 

a)  电磁脉冲阀故障检测： 

当某电磁脉冲阀不动作或开启后一直不关闭，通过电磁脉冲阀故障检测程序，检查出故障阀号，并发出报警信号。 

b)  压缩空气系统故障检测： 

检测除尘器喷吹压缩空气系统总管道的压力值，如果压力值低于0.15 MPa超过10秒不能恢复,控制系统发出声光报警信号；如果压力值高于0.3 MPa超过10秒不能恢复，控制系统发出声光报警信号并自动停止全部喷吹清灰程序。 

c)  控制柜汉字OP面板可进行具体的参数设定和显示除尘器本体电磁脉冲阀等设备运行的状态，并根据设定发出报警信号，显示具体的报警内容和处理方法。 

d)  除尘器本体内照明灯具及就地开关等。 

2  工艺原理 

2.1  布袋除尘器工作原理 

含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到   量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。 

2.2  输灰系统工作原理 

输灰仓泵装灰，气动进料阀和透气阀打开，灰斗内的飞灰进入仓泵，排出仓泵内原有的空气，并通过透气阀排入布袋除尘器灰斗。当仓泵内灰达到高料位或完成进料时间时，电磁阀控制气动执行机构关掉进料阀、透气阀。出料阀打开，控制吹气的气动阀打开，压缩空气通过底部进入仓泵与灰混合，物料进入输送管道。输送过程采用正压浓相输送，输送压力为2～4bar。当灰送空后，压力低于设定值时，供气停止，出料阀关闭，停止输送，透气阀打开，然后进料阀打开，重新进料，开始新一轮输送。