电炉布袋除尘器制作要点

电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，我公司电炉布袋除尘器烟气净化工艺流程：

电炉布袋除尘器收集烟气流程为，将来自电炉的烟气，在除尘系统中离心式引风机的吸引作用下，烟气由电炉内引出，通过集尘罩沿着烟尘管道   入一个火星捕集器及预除尘器;把粗颗粒和火星分离开来，尤其是冶炼原料中含有镀锌的钢材及纤维袋子等物品时，布袋除尘器前面的火星捕集器及预除尘器尤为重要。使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋外表面，净化后的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

电炉烟气捕集装置是电炉除尘系统的   个环节，电炉除尘器烟气捕集需要解决的问题：

A不影响炼铁操作工艺和电炉等有关这边的检修，主要是：出钢口区和加料口区清渣及检修等操作； 　　

B实现冶炼、加料烟气全过程捕集； 　　

C以尽可能小的功流比提高系统性价比，降低系统运行能耗； 　　

D捕集罩实用可靠，使用寿命长，维护简单、方便、工作量少。

本公司电炉除尘器的制作特点：

除尘器承受负压6000PA，清灰空气压力及气量0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)，除尘器阻力1000-1500PA，排放浓度<30mg，过滤风速0.8-1.1，入口温度：>270度。

本公司电炉除尘器优势：

1、采用“涨圈自锁密封”   解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。

2、 冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作   方便，节时省力。

3、电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制   灵活，效率   高，能冲击600万次以上，寿命   长。

4、氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰   顺畅。

电炉布袋除尘器管道的设计：

电炉布袋除尘器除尘风量的合理分配和平衡调节就显得非常   。为此，我们采取的具体技术措施如下：

进行系统总处理风量较核，并留有   余量，风机全压参数按并联除尘系统“不利回路原则”选取。系统管道配置如下：

(1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;

(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;

(3)管道每隔5米设加强圈;

(4)管道系统设置系统风量调节阀;

(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;

6) 管道的布置应有   的角度。

除了按距离远近、所需风量确定主、支管管径，确保系统通风阻力平衡外，在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀，实现三级风管分配风量的原则，为主风管、二级为主支风管、三级为次支风管。

电炉布袋除尘器管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用18--22m/s，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径，处理好管道系统的动态平衡，减少不   的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以降低管道系统运行成本。

电炉布袋除尘器管道采用Q235钢板管道。管道走向根据现场情况待定，走向需美观简洁，合理避让，不得影响车间生产需求。设备安放在室外，管道平行管道较多时，可能会造成积灰现象。在管路上设置2个检查孔，如发生积灰时，方便及时处理。