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电炉布袋除尘器制作要点

2017-05-30 20:08:39

电炉根据加工作业工艺程序不同,粉尘产生点也不尽相同,按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理,我公司电炉布袋除尘器烟气净化工艺流程:

电炉布袋除尘器收集烟气流程为,将来自电炉的烟气,在除尘系统中离心式引风机的吸引作用下,烟气由电炉内引出,通过集尘罩沿着烟尘管道   入一个火星捕集器及预除尘器;把粗颗粒和火星分离开来,尤其是冶炼原料中含有镀锌的钢材及纤维袋子等物品时,布袋除尘器前面的火星捕集器及预除尘器尤为重要。使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋外表面,净化后的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

电炉烟气捕集装置是电炉除尘系统的   个环节,电炉除尘器烟气捕集需要解决的问题:

A不影响炼铁操作工艺和电炉等有关这边的检修,主要是:出钢口区和加料口区清渣及检修等操作;   

B实现冶炼、加料烟气全过程捕集;   

C以尽可能小的功流比提高系统性价比,降低系统运行能耗;   

D捕集罩实用可靠,使用寿命长,维护简单、方便、工作量少。

本公司电炉除尘器的制作特点:

除尘器承受负压6000PA,清灰空气压力及气量0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN),除尘器阻力1000-1500PA,排放浓度<30mg,过滤风速0.8-1.1,入口温度:>270度。

本公司电炉除尘器优势:

1、采用“涨圈自锁密封”   解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。

2、 冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题,操作   方便,节时省力。

3、电磁脉冲阀采用双模片结构,配合ASCO阀芯,控制   灵活,效率   高,能冲击600万次以上,寿命   长。

4、氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰   顺畅。

电炉布袋除尘器管道的设计:

电炉布袋除尘器除尘风量的合理分配和平衡调节就显得非常   。为此,我们采取的具体技术措施如下:

进行系统总处理风量较核,并留有   余量,风机全压参数按并联除尘系统“不利回路原则”选取。系统管道配置如下:

(1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;

(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;

(3)管道每隔5米设加强圈;

(4)管道系统设置系统风量调节阀;

(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;

6) 管道的布置应有   的角度。

除了按距离远近、所需风量确定主、支管管径,确保系统通风阻力平衡外,在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀,实现三级风管分配风量的原则,为主风管、二级为主支风管、三级为次支风管。

电炉布袋除尘器管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计;管道烟尘流速设计采用18--22m/s,合理管道系统布置,减少管程、弯头及突变,合理选择管道截面、弯头弯曲半径,处理好管道系统的动态平衡,减少不   的阻力损失,同时控制管道烟尘流速,以降低管道系统运行成本。

电炉布袋除尘器管道采用Q235钢板管道。管道走向根据现场情况待定,走向需美观简洁,合理避让,不得影响车间生产需求。设备安放在室外,管道平行管道较多时,可能会造成积灰现象。在管路上设置2个检查孔,如发生积灰时,方便及时处理。

电炉布袋除尘器

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