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金珠环保120吨燃煤锅炉布袋除尘器制作特点

2016-12-15 09:23:30

 120吨的链条锅炉烟气净化采用LCMD型长袋低压脉冲袋式除尘器,我公司针对燃煤锅炉的实际工况特点及要求,在设计中运用了多项技术,这些技术主要包括如下几个方面:

 
(1)除尘器保护技术:设立了旁路系统、充分考虑锅炉投油助燃时对除尘器布袋的保护问题。
(2)长滤袋技术:除尘器的滤袋长度6米以上,且清灰效果好,设备阻力低; 
(3)采用滤料技术:针对锅炉排放出口烟气温度高,烟气中含有硫化物的特点,对比各种滤料特性,选用、的针刺毡滤料。
(4)低压喷吹技术:运用低压、   、长寿命膜片电磁脉冲阀,清灰压力低,清灰强度高,保证了布袋除尘器使用寿命。
(5)离线检修技术:为保证除尘设备满足生产设备的运行,在除尘设备设计中考虑了不停机检修功能。
(6)检测、监控技术:针对除尘器使用特点,设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。
(7)采用PLC可编程控制器:保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
(8)设备阻力控制:在设备结构设计和滤料、清灰等几方面考虑,保证设备整体阻力低,运行   可靠。 
2.气体导流系统
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计,除尘器的进风采用气体导流系统,充分利用了气体的自然分配原理,保证含尘气体通过进风分配系统的导流后,均匀地分布到每一个收尘单元,提高过滤面积利用率。 
3.合理设置和制作花板
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔冲压位置准确,与理论位置的偏差小于土0.5mm,确保两孔洞的距误差在土1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺,焊接加强筋板时,筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合,从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、。 
4.滤袋和笼架 
4.1 滤袋
对于整台锅炉布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件,滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
根据除尘器运行工况,我们选用德国高奇公司在我公司建设投产的滤布生产线生产的   PPS50% PTFE50%纤维,基布PTFE浸渍处理,该滤料单位重量600g/m2,适应温度小于190℃,瞬间220℃,耐酸性较强,根据工况条件的不同,在脱硫前使用寿命可>二年。
滤袋缝制:采用   全自动剪裁、缝纫设备和日本高速三针机,按   标准相关技术要求规范制作。
布袋底部:采用二层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。
滤袋上端:采用了弹簧涨圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。
滤料性能参数:
品名:PPS50% PTFE50%纤维,基布PTFE
成份:聚四氟乙烯 
重量: 600 g/m2 
厚度:2 mm 透气性:10.5m3/m2
断裂强度纵向:45kg/5cm;            横向:115kg/5cm 
   高操作温度连续:190℃;           瞬时:220℃ 回湿率:0.6% 
抗酸性:优 抗碱性:良
   大伸长率:
表面处理:热定型,压光, PTFE涂层浸渍 说明:若废气中含有化学腐蚀物质,选用较低工作温度。
笼架圆型结构,纵筋和反撑环分布均匀,袋笼表面做镀锌防腐处理,并有足够的强度和刚度,防止腐蚀、磨损和变形。笼架材料20#碳钢,纵筋直径Φ3.5mm 12条,加强反撑环 Φ4mm间距200mm。采用全自动一次成型焊机制作,保证笼骨的直线度和扭曲度,焊后光滑、无毛刺、有足够的强度,无脱焊、虚焊和漏焊现象。 
5.清灰系统
除尘器的清灰采用清灰能力强的低压脉冲清灰方式,脉冲喷吹是用压缩空气作气源,以瞬间释放的方式在滤袋内产生很高的压力峰值和压力上升速度,从而使袋壁获得很大的反向加速度,达到滤袋径向变形、抖落灰尘的目的。除尘器采用在线清灰方式,清灰功能的实现是通过PLC利用定时(定阻)自动或手动功能启动脉冲阀喷吹清灰。清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠,在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位螺栓,方便每次拆装后的准确复位。
清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力、气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。 
6. 采用   脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。 对于脉冲阀的要求是:自身结构简单,对气流的阻力小;开启和关闭迅速;能以   短的时间释放   大量的压缩气体。同时,要求气源压力低,从而使清灰能耗减少,也是一项重要条件。
我们选用的淹没式电磁脉冲阀。该阀因其进气口安装在气包里,故叫淹没式脉冲阀,该阀特点,通道阻力低,阀的启闭快速,可应用低压气源。
7. 采用的自动控制系统:除尘器控制系统采用西门子抗干扰能力强的可编程控制器(PLC)为机芯的微机控制装置,自动集中控制除尘系统的全部设备以及除尘器主要运行参数和运行工况。主要包括:烟气温度检测、显示和报警,除尘器进出口压力检测和显示,旁路阀和提升阀的启闭等。另外操作控制功能有自动和手动两种方式,确保故障或检修时可随时切换。 设计中考虑 PLC的I/0点留有足够的输出和输入接口(调试后留有15%的I/0容量);MCC柜留有20%的备用回路。
 
120吨锅炉布袋除尘器

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