锅炉布袋除尘器的设计选型及滤料的选取

布袋除尘器设计选型   根据产生粉尘设备的处理风量来确定除尘器设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求以及所要求的排放浓度来选择过滤风速，同时结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性来确定采用何种滤袋材质，并根据进入除尘器粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的进风方式、烟气流场分布和采用何种清灰方式。

锅炉布袋除尘器在清灰方式上一般分为两种，一种是在线清灰，优点是体积小、造价低，弊端是不能在线检修、滤袋逐排清灰不   ，适用于小型锅炉配套使用。另一种是离线清灰，分室设计，优点是可实现不停机在线检修，除尘器的主体结构是分室运行，在运行和清灰过程中总有一个室是关闭的，关闭其中一个过滤室进行清灰，清灰效果   ，避免二次粉尘吸附，降低设备运行阻力。还可以手动控制，当某一个过滤室出现故障时，可手动关闭这一个室，其他室正常运行工作。

布袋除尘器过滤风速的选取原则，通常在处理粉尘入口浓度小于50g/Nm3条件下，适合的过滤风速选取0.9-1.0m/min，当处理粉尘入口浓度在50-100g/Nm3条件下，过滤风速适合选择在0.85-0.9m/min。选择好过滤风速后，即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型，设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。

锅炉烟气进入到除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，由于锅炉烟气温度存在不可避免的工况跳动，在除尘器的设计上应当考虑一旦发生排烟温度超过正常工况温度时烧毁布袋的概率，在锅炉布袋除尘系统的设计上应预先加装冷风阀和热电偶的配置，可以大大降低除尘布袋烧毁的概率，减少损失。在烟气进入布袋除尘器之前，增加旋风降温除尘器也是很有   的措施，可以降低烟气温度，还可以分离烟气中未燃烧充分的火星，避免因为火星进入布袋除尘器内烧毁布袋。

尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。 烟气湿度是影响烟气露点温度的重要因素之一，也会影响到粉尘的黏度，从而影响到除尘器的过滤和清灰性能。锅炉爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象，就是烟气湿度急剧升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%，烟气湿度对应要达到12-15%，比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上，势必使粉尘的黏性加大，此时滤料的表面处理就至关重要，除常规的烧毛、热定型外，还需进行PTFE乳液浸渍处理，目的就是提高滤料表面的易清灰性能。同时，高的烟气湿度在温度较高的条件下，对P84、NOMEX等滤料具有   的水解损伤作用。 烟气组分中的O2、NO2、SO3对滤料具有较强的氧化作用，而SO2、SO3、HCl、HF又对滤料具有较强的酸腐蚀作用，燃煤中的这些对滤料容易造成化学损伤的物质不可避免的存在，因而在滤料材质选择方面就需要考虑这些因素，而且这些物质在烟气中所占的比例和烟气运行温度一同影响着滤料材质的选择。

粉尘的特性决定着滤袋的表面处理方式和清灰方式，其特性表现在粒径分布、粉尘形状、粉尘的密度、附着性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性。粉尘的粒径分布主要影响袋式除尘器的清灰和阻力，细颗粒粉尘难捕集，捕集后的形成的粉尘层较密实，对清灰会造成   的困难，粗颗粒粉尘易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰，但粗颗粒粉尘对滤料和设备都有   的磨损作用，特别是粉煤灰磨啄性很强，覆膜滤袋不适合在此工况条件下使用。对于整台锅炉布袋除尘器而言，除尘滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用德国BWF   赖登针刺：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、处理，耐温190℃，单位重量≥550g/m2。此滤料为表面过滤型滤料，清灰   ，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料>30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。