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袋式除尘器的安装顺序及基本要求

2016-05-21 08:49:39

 袋式除尘器安装顺序及基本要求

1)安装顺序(场地限允许条件下)

立柱——箱体——笼梯(或步梯平台)——花板——净气室——灰斗(除气流分配器栅条及定位板)——扶栏——清灰切换系统——(滤袋安装)——喷吹系统预组装——重装喷吹管——净气室盖板——进出烟道总管——旁路系统——遮雨装置——供气系统——保温与彩板

注意:安装完柱后,是先安装箱体还是先安装灰斗要视现场的安装条件来确定,有时几个工序可以同时进行。

2)安装要求

1

1.1柱距偏差:当柱距小于或等于10米时,安装偏差不大于5mm,当柱距大于10米时,安装偏差不大于7mm

1.2 对角线偏差:当对角线尺寸小于20米时,安装偏差不大于7mm;大于20米时,安装偏差不大于9mm

1.3 立柱铅垂度偏差:不大于5mm。立柱顶部标高偏差:对于零米为±5mm;各立柱顶部标高偏差:不大于5mm;各立柱顶相互偏差为3mm

2 箱体

2.1 箱体的拼装

2.1.1 内板与梁的焊接要求牢固、严密。焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量,并做好记录。

2.1.2 立柱直线度:不大于5mm。墙板平面度:±10mm

2.1.3 柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱线的垂直度3mm

2.1.4 内板内表面焊缝余高小于2mm。打磨圆滑。

2.2 壳体的安装

2.2.1 壳体   铅垂、方正,所有尺寸须符合图纸要求。

2.2.2 调整好后柱距间偏差:不大于3mm

2.2.3 立柱铅垂度偏差:不大于3mm

2.2.4 壳体顶面框架的平面度:不大于3mm

2.2.5 横向加强筋(扁钢)需锁口水平度不大于2mm,竖向加强筋(槽钢)垂直偏差要不大于2mm

2.2.6 气流分配器的安装:安装前应认真测量上下框架之间的尺寸,划好安装线,保证分配板安装角度。按图安装好分配器的定位板。

2.3 壳体的焊接

2.3.1 袋式除尘器的内侧为全缝焊,外侧为间断焊。

2.3.2 所有焊缝,都   进行煤油渗漏试验,不得有虚焊、漏焊,焊后应立即检查焊口,以保证整体   终漏风率不大于3%

3 净气室

净气室垂直度±1mm;净气室水平对角线±8mm;净气室平面度≤4mm

花板的安装是重要的一步,其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起吊安装并定位。另外,特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置,且沿焊缝方向不得有偏离,加强扁钢不得有断开的情况。

3.1 花板的安装

花板是由几块拼接焊而成,防止花板的焊接变形是关键技术。   在工地的大平板上进行组拼、焊接,焊后整形、检漏。花板的上下加强筋   采用对称焊接、跳焊等防变形措施。

3.1.1 花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分线的洋冲眼、平面度不大于1/1000

3.1.2 花板的开孔排间距允许偏差±0.2mm

3.1.3 先拼   花板,保证花板的孔,排排平行、对中。

3.1.4 再装相邻花板;焊前,检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距,允许偏差小于±0.3mm,长距离四角的孔对角线误差小于1mm。安装误差   在此时校正过来。做好记录。

3.1.5 花板的焊接应先周边后对接。

3.2 净气室内外框的安装

3.2.1 净气内框安装前,检查花板的袋孔是否能对齐,确定无误后,组装内板框架(先点焊固定),然后在花板上定位,再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对角线等是否达到安装要求,确定正确后,再点焊定位。净气室内板装完后,再装角钢(∠75×75×5)框架稳固整个内板框架,然后装净气室定位槽支杆、盖板定位槽、风室保温材料等等。

注意:中侧板孔与花板孔对正,误差不大于0.5mm。内中侧板孔与外中侧板孔对正,误差不大于0.5mm。定位槽上端面   水平且位于同一个平面上;上端面用1米钢尺检查,直线度小于0.5mm;表面粗糙度Ra25。其余按图面技术要求。

3.2.2 安装净气室内框DC5400-3-2-0时,件8槽钢等清灰切换系统与喷吹系统安装结束时方可安装。

3.3 清灰切换系统

清灰切换系统安装前,先检查钻有穿壁连接器孔的钢板(即清灰切换系统中内顶板、外顶板)其开孔是否有误,定位时务必使穿壁连接器孔与相应花板孔对齐。

汽缸安装时,用压缩空气使汽缸杆全部露出,使得汽缸整个行程暴露在外。

阀板安装时,保证平面度不大于1/1000;阀板固定后不得松动。

3.4清灰切换系统中框架梁

框架梁安装时,确保汽缸位置(300×300)不变。

4 笼梯(或步梯)

4.1 笼梯 笼梯的梯面应与箱体板平行,垂直偏差不大于1/1000,所有焊缝要严密,整个笼梯应平整,弯曲度应不大于1/1000,其它按图纸要求。

4.2 步梯 按图纸要求。

5 灰斗

5.1 灰斗的拼装

5.1.1 焊缝严密,灰斗内壁上的疤痕   用砂轮机磨光。

5.1.2 灰斗内气流分配装置安装时,保证布风均匀。

5.1.3 灰斗内壁四角焊缝   用砂轮打磨圆滑。

5.1.4 灰斗壁板内表面焊缝   用砂轮打磨圆滑。

5.1.5 灰斗外壁的加强筋要锁口,锁口要焊接牢固,以免影响强度。

5.1.6 在灰斗上口与承压件接缝要求光滑平整、密封良好。

5.1.7 灰斗   上竖向加强筋需与梁焊接。

5.2 测温管、清堵装置,出灰孔、人孔门等的安装

灰斗上的测温管与水平面成5°角向下倾斜设置。清堵装置需水平设置,人孔盖需压紧。其余都按图纸要求。

5.3 灰斗精度要求

灰斗垂直度<6mm

灰斗上下面偏差±5mm

灰斗各侧向弯曲0.1%,但不大于10mm

灰斗上下表面平面度2mm

6 扶栏

扶栏柱应垂直水平面,垂直度偏差应不大于2mm,三行扶栏管应平行,其它按图纸要求。

7 喷吹系统

预安装顺序:喷吹管——弯管——橡胶管(空压胶管)——集箱

喷吹系统是为了电磁脉冲阀提供脉冲清灰气源的设置。集气箱的安装   准确无误,集气箱是有方向的,其短接管   与穿壁连接器相应对齐;电磁脉冲阀进气端与集气箱上的短接管相连,出气端与穿壁连接器通过短管(橡胶软管)、弯头相连;钻有与滤袋数相同喷孔的喷吹喷管与弯管相连。因装滤袋后在净气室内不能再烧焊,所以喷吹管   要预组装来固定支架的位置。

7.1 集气箱的安装

7.1.1 集气箱的喷吹管孔线与净气室导管孔线偏差不大于0.5mm

7.1.2 集气箱的排污口   垂直向下,且排污口端的水平标高比另一端水平标高低1mm。排污口下端引出排污管应设置排污阀。

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