除尘布袋滤料过早失效的原因分析

造成除尘布袋滤料提前失效的原因主要是机械磨损和化学失效。多数为选用失当所致。 

（1）、机械磨损  除尘器设计选型不当或结构设计不合理均可造成除尘系统阻力过高、除尘布袋滤袋处于超负荷工况运行、磨损加剧，造成除尘布袋滤料提前失效。解决这一问题的方法是：正确设计选型；除尘器结构设计合理；风量均布；严格除尘袋笼与除尘布袋的加工工艺。 

（2）、化学性失效 

①水解失效  是造成除尘布袋毁坏的常见问题，它指的是   条件下，除尘布袋发生水解反应引起自身分解并形成新的化合物的过程。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的，包括聚酯（涤纶）、尼龙、聚亚酰胺（P84）及美塔斯（NOMEX及COMEX）。许多生产工艺在高温下产生的湿气及化学品形成了理想的水解条件，高温、湿气及化学品这三种因素   都存在才能激活水解。对聚酯而言，损坏的   常见原因是水蒸气环境下的水解，尤其是温度升高并有碱环境下的水解侵蚀。美塔斯属于水解纤维，潮湿环境下遇到高温或化学成分会很快发生水解。美塔斯不适合在高硫煤的电厂使用。 聚丙烯腈均聚体（亚克力）、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，是目前   耐水解的滤料，常用来取代有水解的纤维。当美塔斯纤维在高于135℃温度下水解时，用PPS纤维来替代；聚酯低于120℃以下水解时，常用均聚丙烯腈（亚克力）来替代。 

②氧化失效 是造成除尘布袋毁坏的另一个常见原因，它指的是在   条件下，物质分子或离子因氧化作用失去电子的过程。除尘布袋滤料在氧化侵蚀主要是受氧含量及高温的影响，氧来自空气或者氧化物（NOx）。在化纤滤料中，易被氧化的滤料有聚丙烯，聚苯硫醚（PPS）。 

聚丙烯（丙纶）氧指数是19，损坏的常见问题是因氧化而降解，聚丙烯纤维在稍微升高的温度下（>90℃时）会因氧化而降解。因此，聚丙烯只能在低温（<88℃）条件下使用。 聚苯硫醚（PPS）   性能差，当烟气中O2含量<10%、二氧化氮含量<600mg/m3时，连续工作温度可达到190℃；当氧气含量达到12%时，操作温度智能控制在140℃以下。氧气含量越高，操作温度应越低，否则，除尘布袋滤料会因氧化侵蚀而迅速降解。 ③腐蚀失效  是除尘布袋滤料中常见的失效形式，它通常指的是除尘布袋滤料遇到酸、碱产生化学反应的过程，除尘布袋滤料的材质决定了其对酸、碱不同程度的耐受程度，超过   限度，其强度就会消弱、寿命缩短。目前，市场上销售的除尘布袋滤料基本都经过特殊的表面处理，经处理后的除尘布袋滤料不同程度增强抗腐蚀的能力。 

PTFE（聚四氟乙烯）具有为优异的性能，能在恶劣的腐蚀性环境下保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命，但价格比较昂贵。 

（3）选用失当   除尘布袋滤料的选用失当，指的是存在   的盲目性、随意性，缺乏对除尘工艺过程和工况条件的深入了解和分析，特别是对高温、高湿、高压、高浓度等条件使用缺乏仔细和分析。 

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