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除尘布袋滤料过早失效的原因分析

2016-05-05 08:18:01

造成除尘布袋滤料提前失效的原因主要是机械磨损和化学失效。多数为选用失当所致。 

(1)、机械磨损  除尘器设计选型不当或结构设计不合理均可造成除尘系统阻力过高、除尘布袋滤袋处于超负荷工况运行、磨损加剧,造成除尘布袋滤料提前失效。解决这一问题的方法是:正确设计选型;除尘器结构设计合理;风量均布;严格除尘袋笼与除尘布袋的加工工艺。 

2)、化学性失效 

①水解失效  是造成除尘布袋毁坏的常见问题,它指的是   条件下,除尘布袋发生水解反应引起自身分解并形成新的化合物的过程。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的,包括聚酯(涤纶)、尼龙、聚亚酰胺(P84)及美塔斯(NOMEXCOMEX)。许多生产工艺在高温下产生的湿气及化学品形成了理想的水解条件,高温、湿气及化学品这三种因素   都存在才能激活水解。对聚酯而言,损坏的   常见原因是水蒸气环境下的水解,尤其是温度升高并有碱环境下的水解侵蚀。美塔斯属于水解纤维,潮湿环境下遇到高温或化学成分会很快发生水解。美塔斯不适合在高硫煤的电厂使用。 聚丙烯腈均聚体(亚克力)、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体,是目前   耐水解的滤料,常用来取代有水解的纤维。当美塔斯纤维在高于135℃温度下水解时,用PPS纤维来替代;聚酯低于120℃以下水解时,常用均聚丙烯腈(亚克力)来替代。 

②氧化失效 是造成除尘布袋毁坏的另一个常见原因,它指的是在   条件下,物质分子或离子因氧化作用失去电子的过程。除尘布袋滤料在氧化侵蚀主要是受氧含量及高温的影响,氧来自空气或者氧化物(NOx)。在化纤滤料中,易被氧化的滤料有聚丙烯,聚苯硫醚(PPS)。 

聚丙烯(丙纶)氧指数是19,损坏的常见问题是因氧化而降解,聚丙烯纤维在稍微升高的温度下(>90℃时)会因氧化而降解。因此,聚丙烯只能在低温(<88℃)条件下使用。 聚苯硫醚(PPS)   性能差,当烟气中O2含量<10%、二氧化氮含量<600mg/m3时,连续工作温度可达到190℃;当氧气含量达到12%时,操作温度智能控制在140℃以下。氧气含量越高,操作温度应越低,否则,除尘布袋滤料会因氧化侵蚀而迅速降解。 ③腐蚀失效  是除尘布袋滤料中常见的失效形式,它通常指的是除尘布袋滤料遇到酸、碱产生化学反应的过程,除尘布袋滤料的材质决定了其对酸、碱不同程度的耐受程度,超过   限度,其强度就会消弱、寿命缩短。目前,市场上销售的除尘布袋滤料基本都经过特殊的表面处理,经处理后的除尘布袋滤料不同程度增强抗腐蚀的能力。 

PTFE(聚四氟乙烯)具有为优异的性能,能在恶劣的腐蚀性环境下保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命,但价格比较昂贵。 

(3)选用失当   除尘布袋滤料的选用失当,指的是存在   的盲目性、随意性,缺乏对除尘工艺过程和工况条件的深入了解和分析,特别是对高温、高湿、高压、高浓度等条件使用缺乏仔细和分析。 

 

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