PPC型气箱脉冲布袋除尘器介绍

PPC型气箱脉冲布袋除尘器结构

它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式布袋除尘器。

除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。

本除尘器按单列布置，每列设5个仓室，一列为一个灰斗。

滤袋规格φ133×2450mm，每台除尘器有160条，每室32条，共5个室，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。

电磁脉冲阀，规格1.5＂直角阀，每台除尘器5套，每室1套。

采用可编程序控制器（PLC）控制仪。

PPC型气箱脉冲布袋除尘器工作原理

除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

除尘布袋

布袋除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、，还要有   的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。

涤纶针刺毡滤袋

其主要技术指标如下：

滤袋骨架

滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：

⑴ 袋笼的材质为20#钢，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。

⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。

⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋10根、反撑环的间距小于200mm；

⑷袋笼采用圆形，表面热镀锌处理；

⑸适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。

⑹骨架撑环采用星（角）型结构，避免与滤袋的磨损。

电磁脉冲阀

选择可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用国产上海袋配生产的DMF直角式脉冲阀，膜片从   。它采用   结构，由于配备膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次，保证使用寿命在1年以上。

其规格、型号及相关技术参数如下

PPC型气箱脉冲布袋除尘器花孔板

花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以   ，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型数控激光切割设备实现对板孔的切割，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足标准，形成良好的密封，花孔偏差<1mm。

⑵ 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工艺上整板切割、减少焊接量，消除焊接变形，确保孔距均匀。

⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。

PPC型气箱脉冲布袋除尘器设备密封性的控制

除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行控制：

1）设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。

2）除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率低。

PPC型气箱脉冲布袋除尘器电气控制

控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、静压测点和测量元件等组成。

控制系统采用PLC控制，所有设备均在主控室的控制柜上实现集中控制，并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场。

PPC型气箱脉冲布袋除尘器控制设备

⑴电源

除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源  +5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子；

⑵电机

除尘器系统上所采用的电机均符合标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍

⑶我方提供的控制装置能防尘、、防小动物进入，以确保设备；

⑷ 控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；

⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量；

⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；

⑺机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。

PPC型气箱脉冲布袋除尘器控制系统

⑴ 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；

⑵ 报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，有报警信号（包括声、光报警）；

⑶ 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。

控制概述

电气控制是整个除尘系统的指挥，要求电控系统运行可靠、经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统采用PLC，系统自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。

清灰控制

除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

PPC型气箱脉冲布袋除尘器防腐处理

除尘器多为露天放置，外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：

1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。

2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

3）机加工件采用镀锌防腐。

4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。