布袋除尘器除尘效率

布袋除尘器除尘效率包括全效率和分级效率两种，在除尘工程设计和验收中一般采用全效率作为考核指标。

（1）全效率  全效率为布袋除尘器收集下的粉尘量与进入布袋除尘器的粉尘量的百分比，如下式所示：

式中，η为布袋除尘器的效率%，G1为进入布袋除尘器的粉尘量g/s；G2为布袋除尘器收下的粉尘量g/s。

上式中，G1无法直接测出，应先测出布袋除尘器进出口的含尘浓度（标准状态）和相应的风量，以下式计算：

式中，Q1为布袋除尘器入口风量，m3/s；C1为布袋除尘器入口浓度，mg/m3；C2为布袋除尘器出口浓度，mg/m3；Q2为布袋除尘器出口风量，m3/s。

（2)分机效率  分级效率ηx为布袋除尘器对某一粒径x的dx宽度范围内的粉尘除尘效率，称为该粒径的分级除尘效率，以ηx表示。

式中，Gcx为收下粉尘中粒径x为的dx宽度范围内的颗粒总量，g/s；Gix为原气体中粒径x为的dx宽度范围内的颗粒总量，g/s。

在实际运行中，布袋除尘器的除尘效率还取决于滤料的状态。清洁滤料（新滤料或清洗   后的）滤料效率低，积尘后效率高，清灰后效率降低。但清灰后效率的降低与滤料的种类有关。

在不同的积尘状态下，滤料对不同粒径粉尘的过滤效率也是不同的。0.2～0.4ηm的粉尘在洁净或清灰后滤料上的过滤效率低，因为这一粒径范围内的尘粒正处于碰撞和拦截作用的下限、扩散捕集作用的上限。

可见，布袋除尘器的除尘主要是靠在滤料上初次黏附层的建立，即粉尘层起着比滤料本身   重要的作用，滤料在很多情况下，只起着表面支撑作用。含尘浓度低时，形成粉尘层需要的时间较长，效率较低。当净化含尘浓度高的气体时，除尘效率较高，由于滤料表面很快沉积了较厚的粉尘层，清灰时以大片状集合体的形式从滤料上剥离下来，因而减少了“二次扬尘”量。气流中大多数粒度小于5μm的尘粒，具有在滤料内部及表面上凝聚成坚固的多孔集合体的能力。当清灰时，可以   掉大部分沉积粉尘，但是在滤料的经、纬之间及纤维间还残留着相当数量的粉尘，能保持高的除尘效率。因此，对容尘滤料应防止“清灰过度”。

随着近年来滤料技术的不断进步，特别是表面过滤技术的发展，布袋除尘器的效率了进一步的提高。例如   公司研制的表面覆膜滤料是将微孔薄膜，即膨体聚四氟乙烯（ERTFE或FTFE)薄膜，采用恒温、恒压工艺热粘在普通滤料表面上，形成一种与现有普通过滤材料从性质到结构均不同的新型滤料，这种覆膜   代替“粉尘次黏层”。气流中0.2～0.5μm微细粉尘颗粒均能捕集，且阻力仅相当于带有初次黏附层粉尘的普通滤料的2/3。

因此，布袋除尘器的除尘，普通滤料主要是靠表面初次黏附层的建立，而覆膜滤料则不同。

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