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金珠环保ZC型机械回转反吹布袋除尘器技术特点

2016-02-04 20:58:56

 ZC型机械回转反吹布袋除尘采用在线高压风机引进设备净气室内纯净空气进行清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。

除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。

本除尘器按单台布置,花板孔为环形排列。

滤袋规格φ120×4000mm,滤袋上端采用了弹簧涨圈,密封性能好,换袋方便快速,每个滤袋设一个碳钢袋笼。

过滤工况——含尘气体与切向进入过滤室上部空间,大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗,小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留,净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸入而排放于大气中。

   工况——随着过滤工况的进行,粉尘附于布袋表面,滤袋阻力逐渐增加,当达到反吹风控制阻力上限时,由于除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。

具有足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流并改变袋内压力工况,引起滤袋实质性振击,抖落积尘,旋臂转动对滤袋逐个反吹,当滤袋阻力降到下限时,反吹风机构自动停止工作。

反吹机构,为节约反吹风机的动力,减少反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简使,运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病,反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。

1、壳体按旋风除尘器流行设计,能起局部旋风作用减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗爆性能好。

2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便,运行可靠,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋充分利用空间,占地面积小。

3、采用梯型扁袋在圆筒体内布置,结构简单紧凑,过滤面积指标高,在反吹风作用下梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘,有利于提高滤袋寿命。

4、用除尘器的阻力作为信号,自动控制回转反吹清灰、视入口浓度高低,自动调整清灰周期。较之定时脉冲控制方式   为合理可靠。

5、顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔,换袋在顶部清洁室操作,不必揭盖。

本除尘器采用的滤袋为PPS针刺毡滤料,其规范如下:

型    号:    PPS针刺过滤毡

织布材料:    100%PPS纤维

基布材料:    100%PPS长丝

厚    度:     1.9mm

重    量:     500g/m2

透 气 量:     10m3/m2.min

使用温度:     连续180℃,瞬间200℃

表面处理:     热定型,单面烧毛、轧光、处理

滤袋加工:     粘压缝制

水解稳定性:   优

耐酸性:       优

耐碱性:       优

氧化稳定性:   中 

一、ZC型机械回转反吹布袋除尘器系统设置

脉冲清灰除尘器共有五大系统

1)本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

对于本体,我们在设计上以   不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。

2)收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3)喷吹清灰、卸灰系统:主要由高压风机、旋转机构及星型卸灰阀等组成。

4)滤袋采用φ250X4000mm标准规格,材质采用PPS针刺毡。

5)除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。

6)在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给高压风机及减速机,通过旋转臂喷出纯净空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

7)除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。

8)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

9)除尘器配置仓壁振动装置,能地破拱,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

10)除尘器控制系统采用自动与手动两种控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、、防小动物。

二、除尘系统设计

除尘系统为负压操作,粉尘   入多管除尘器,多管除尘器由多个旋风子组成,粉尘将被均匀的分部到每个旋风子内,旋风子产生的离心力会带动粉尘高速旋转与旋风子筒壁产生摩擦,然后部分大颗粒粉尘旋入灰仓内,较轻的粉尘被吸出进入布袋除尘器。当含尘气流从进气口切向进入过滤室上部空间,在离心力及重力的作用下,重大粉尘沿过滤室筒壁旋落入灰斗,轻微粉尘被滤袋强行阻留黏附在滤袋外壁;净化空气在内外压力差的作用下透过滤袋经花板梯形孔进入清洁室排放于大气中。随着滤袋上粉尘的积累,粉尘量逐渐增加,当粉尘达到清理时采用定时的清灰装置控制,自动启动反吹风机及反吹风旋臂旋转机构进行清灰。将粘附在滤袋外壁的粉尘吹落灰斗。当粉尘降完时,反吹风机及反吹旋臂传动机构自动停止工作。灰斗内的粉尘经星型卸灰阀排出。

为了保护滤袋,我们在布袋除尘器的前段加设了一套测温仪和一台冷风阀。测温仪可以快速的测出管道内的粉尘温度,当温度超过滤袋的   高承受温度时,冷风阀迅速打开,参入冷风,即时降温,以免对滤袋造成致命的危险。当温度降至设定的下限时(结露点以上),冷风阀自动关闭。(上下限根据现场情况自由设定)。因为粉尘   怕结露问题,所以除尘管道及设备本体   采取保温措施.

除尘系统中我们还设置了旁路系统,当除尘设备停机或检修时,再不影响锅炉正常使用的情况下,粉尘直接从旁路通向烟囱排出。

经过广泛分析针对烘干机烟气除尘技术和除尘器配套设备质量,在ZC型机械回转反吹布袋除尘器成熟技术基础上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出秸秆锅炉用布袋除尘器。

三、ZC型机械回转反吹布袋除尘器结构特点

我公司推出的ZC型机械回转反吹布袋除尘器运用了许多专有技术,这些专有技术了各设计院、专家的认同。

1)设备本体圆形布置:大大的解决了占地面积问题;

2)侧进风:实现了单台设备具有二级除尘的效果。(粉尘进入设备本体后,产生离心力沿筒壁旋转至灰斗内后,在接触滤袋)

3)PPS滤料运用技术:提高了除尘设备的使用效果。

4)高压风机清灰运用技术:   、长寿命长、避免长期检修,使布袋除尘器的清灰方式   的改变。

5)控制器的应用,保证了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。

一系列进技术的运作,保证了我公司生产的除尘器拥有   的技术、   的价格性能比、   的市场竞争能力。

四、系统设计

锅炉除尘共有五大系统

1、 管道:分为主管道与旁路管道

2、 多管旋风分离器

3、 测温装置

4、  ZC型机械回转反吹布袋除尘器

5、  风机、电机

五、维护说明

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和   换。

以下条款作为维护的程序,须周期性地检查以   “无故障操作”。

1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。

2、每周期对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环,清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。

3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的   换情况。

4、一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。

5、各部件的维护

●袋:定期对净气室和滤袋检查,查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生,就说明一滤袋破损或操作条件不对。

●清灰机构:和除尘器其他部件一样,清灰机构不需要定期服务,然而,我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看脉冲阀有无漏气及膜片坏掉。

●除尘器状况

除尘器安装使用后,   不要对除尘器壳体进行电焊,切割。但焊接前   要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致命的。

检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、   换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

●滤袋

在保修期间出现的滤袋破损,   有   换记录,记载   换的室和滤袋位置、   换日期,连同损坏的滤袋交供货商分析。

●滤袋拆卸

1、   步骤

1)关闭除尘系统的引风机

2)对过滤室进行3-4次的清灰操作

3)拆卸过程

   换一条滤袋,先把压板拿掉,再从顶部将袋笼拉出,   后把滤袋拉出,避免滤袋与坚硬物体接触,以免将滤袋刮坏。

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