本公司拳头产品脱硫除尘器除尘脱硫原理

一、除尘原理

烟气中大部分粉尘经除尘器脱除。剩余粉尘在吸收塔中脱除。

含尘烟气通过烟道进入吸收塔，烟气被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰尘。在这个过程烟气中的灰尘被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰尘与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这样含尘气体被水湿润，尘粒随水流到吸收塔底部，从溢水孔排走，在吸收塔底部有清理孔便于进行清理。净化后的气体，通过除雾器除水后排放。

二、脱硫原理

1 吸收原理

吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并   终形成石膏。

为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰耗量，石灰浆液被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰在浆液中的均布和溶解。

2 化学过程

（1）吸收反应

烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：

SO2＋H2O→H2SO3（溶解）

H2SO3⇋H＋＋HSO3－（电离）

吸收反应的机理：

吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，

吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）

（2）中和反应

吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持   的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：

Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑

2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑

中和反应的机理：

中和反应伴随着石灰的溶解和中和反应及结晶，由于石灰较为难溶，因此本环节的关键是，如何增加石灰的溶解度，反应生成的石膏如何尽快结晶，以降低石膏过饱和度。中和反应本身并不困难。

（3）氧化反应

一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气   氧化，反应如下：

HSO3－＋1/2O2→HSO4－

HSO4－⇋H＋＋SO42－

氧化反应的机理：

氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应是液相连续，气相离散。水吸收O2属于难溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。

（4）结晶过程

CaSO3+1/2H2O→ CaSO3·1/2H2O

CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O

CaSO3的结晶可以理解为一个中间过程, CaSO3·1/2H2O结晶体经氧化后   终生成石膏结晶体。

脱硝原理

烟气进入吸收塔，与喷淋而下的碱液接触时，氮氧化物会与碱液反应，从而达到脱除少部分氮氧化物的效果。为了进一步增大设备的脱硝效率，在设备上设有喷嘴，向下喷淋碱液，与残留氮氧化物反应、净化，净化后的烟气上升至除水折流板，脱水后经引风机进入烟囱排入大气。

二噁英脱除原理

因二噁英在低温(200℃以下)下是以固态的形式吸附在粉尘表面,因而喷水降温即能大大减少烟气中的二噁英。本工程采用湿法工艺,在脱硫反应器内,通过喷淋,在较短的时间内使烟气温度80℃左右,利用低温进行   脱除二口恶英。

此外除尘器能够同时去除吸附在粉尘上的部分二噁英。