合适好用的锅炉布袋除尘器怎么选型
锅炉烟气的粉尘粒径一般为3-500μm之间大小不一，分散度是指不同粒径的粉尘的分组质量分数，不同分散度的粉尘所选用的除尘设备也不相同。金珠环保制作的种类不同的锅炉除尘器在处理锅炉废气中效果显著，因其 的收尘效率深受客户欢迎。合适好用的锅炉布袋除尘器怎么选型，如何才能选到 为合适的设备？具体还要参考那些因素？锅炉除尘器厂家设计锅炉除尘设备时的参考依据有哪些。
气体的含尘浓度：选择设备时 先要满足当地关于锅炉废气排放的标准及遵守当地环保政策，了解实际烟尘气体的含尘浓度，设计相应的除尘效率，选择合适的除尘器设计方案。
粉尘的分散度：根据粉尘的分散度，一般如果大部分尘粒粒径在10微米以上，选择离心式的除尘器工作效率会较好，如果尘粒几微米以下的占成分较多，则应该相应的选取湿式除尘设备。
烟气量的大小：在锅炉运行过程中，其产生的烟气量大小不定，高负荷工作时，产生的烟气量大，低负荷工作时，烟尘气体响应排放较少，所以，在除尘设备选择时要考虑烟气量及其改变这一要素。
除尘设备的性价比：把握设备的功能性、个性化等方面，选择 适合自己生产需要的设备，了解除尘器的作业需求，考虑配套设备搭配型等方面的条件，从实用的角度针对性的进行设计。
锅炉布袋除尘器因温度高，含硫量大，操作维护困难一直以来是困扰环保行业的一大难题，我公司根据多年工作经验，研制开发的工业锅炉布袋除尘器具有处理风量大，效果好，耗电量低设备稳定维修工作量小等特点。
锅炉布袋除尘器简介：
1、我公司研制的锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。
锅炉布袋除尘器的有关技术参数：
1、安装锅炉容量：8-120T
2、除尘器入口烟气量：20000-360000m3/h
3、除尘器烟气含尘浓度：25~30g/m3
4、除尘器出口排放浓度：<50mg/m3
5、烟气工作正常温度范围：140~190℃
6、除尘器的过滤面积：300-6000m2
7、过滤风速：0.7~1.0m/min
8、除尘器采用滤料：PPS滤料
9、除尘器运行的总阻力：1200-1500Pa
10、除尘器本体漏风率：<3%
11、除尘器壳体设计压力：静态+5000Pa，-6500Pa。
大型锅炉烟气除尘适用什么除尘装置好
燃煤锅炉除尘时一般使用的是袋式除尘器，我公司为解决锅炉烟气除尘，研制出一种新型的布袋除尘器-低压脉冲袋式除尘器。
低压脉冲布袋除尘器设备在锅炉烟气除尘中的使用越来越成熟 适合在锅炉中长期使用。
低压脉冲布袋除尘器在正式投运之前，冷态下在管道内喷入 量飞灰或生石灰，使滤袋(特别是新滤袋)预覆尘是 的，锅炉点前一般要对炉膛、烟道通风清扫， 积存可燃物质，清扫通风时间一般为5～10min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对一次风管进行吹扫，每根吹扫时间约2～3 min。在清扫过程中，可使用袋式除尘器，不使用旁路，过程完成后，应切换到旁路状态。锅炉降低负荷运行是常见的现象，在不投油助燃的 低负荷可是额定负荷的30～70%，相应的系统风量也将减少，低压脉冲布袋除尘器为抽去炉中水蒸汽和维护炉内负压，仍需引风机低风量继续运行，该时应使用旁路，隔离布袋;当发生炉膛灭火或烟道内再燃烧事故，应立即停运除尘系统，关闭引风机入口阀门，同时切换到旁路，隔离布袋除尘器。
低压脉冲布袋除尘器主要是由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流装置,支架,滤袋及喷吹装置，,卸灰装置等组成，工作原理是含尘空气从除尘器的进风均流装置进入各分室灰 斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体， 滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到期限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程 序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行料落(即使粘、细粉尘也能较 地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
