影响布袋除尘器除尘效果的主要因素及针对措施
布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集那些具有比较细小、干燥、非纤维性等特性的粉尘。其内部关键部件滤袋通常采用纺织的滤布或非纺织的毡制做而成，收集原理是利用纤维织物的具有的过滤作用对含尘气体进行过滤净化，当含尘气体通过吸尘罩及吸尘管道进入袋式除尘器后，那些颗粒大、比重大的粉尘， 先在重力的作用沉降下来，落入灰斗，其余含有较细小粉尘的气体在引风机作用下通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。实践证明布袋除尘器除尘效率很高，一般情况下可以达到99.5%以上，根据需要 达到。，近几年来已经在焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、炭黑厂、火力发电站等工矿企业广泛应用。
一、我们安装布袋除尘器，目的是要达到粉尘治理的效果，净化后的烟、粉尘能够达标排放，使其对环境不再有害，需要始终保持较高的除尘效率。那么影响布袋除尘器除尘效果的主要因素有哪些呢？下面金珠环保根据多年的制作经验就这个问题分析一下供大家参考：
1）除尘布袋的质量及选型
作为布袋除尘器 为关键性的配件，布袋性能与质量的好坏在很大程度上决定着布袋除尘器的工作效率以及使用寿命的长短，通常来说，布袋质量越好，除尘的工作效率越高、使用寿命越长。而布袋的选型同样制约着除尘效果的好坏，如出现“以大带小”的状况，即会出现龙骨(支撑布袋的结构件通常称为龙骨)与布袋结合不严，烟尘会通过缝隙漏出， 后自烟囱冒出，并产生一系列不良反应;如出现“以小带大”虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象，烟囱经常出现冒黑烟状况。
2）清灰系统的问题
布袋除尘器的清灰系统是整个除尘器长期运行的保障。当前应用较为普遍和广泛的清灰反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。
⑴反吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻板松动关闭等情况，除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。
⑵脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作，一旦压缩空气突然停止，除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅，如不及时恢复，将对除尘布袋产生严重破坏。另外，如压缩空气中含水量较大，长期运行，一是会使布袋潮湿，细小的粉尘与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降，除尘系统压差也随之逐渐升高，将会严重降低除尘效果的同时，加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法正常工作，它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作，使得反吹效果大幅度降低，除尘效果也随之降低，此现象冬季 为明显。
⑶脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间) 通过生产节奏及产灰量的大小进行调整，否则无法发挥出布袋除尘的优良效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2～0.3s为 合理，少则脉冲阀无动作，多则浪费压缩风资源，且反吹效果不佳。
3）除尘器本体和除尘点的密封情况
除尘器本体和除尘点的密封情况直接影响除尘效果。布袋除尘一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，除尘系统的风量造成浪费而导致正压扬尘。
4）其他因素
刨除原设计缺陷、机械故障外，由于管理及操作不善导致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等，均会造成除尘器整体阻力不断上升，近而影响除尘效果。
二、预防措施
⑴对现有布袋除尘器的布袋和龙骨规格进行详细核实备案，根据各除尘器的生产工艺条件充分相关布袋的技术资料，并考虑其运行周期及运行成本，按综合指标进行技术经济比较，从而确定布袋的材质和规格。
⑵针对脉冲式反吹系统提出如下建议:
①对各除尘反吹管道和仓室翻版的固定方式进行改造，比如螺丝固定处增设弹簧垫、双螺帽等方式，以进一步控制反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况;
②每套除尘器配备两套供风管路，确保在一路停止的情况下能够及时倒用，且严格控制压缩空气含水情况;
③通过对产灰量及除尘效果的分析对比，适当调整反吹频次和过风量。
⑶加强除尘器本体和除尘点的密封。除尘系统主要有除尘器本体和除尘系统的其他设备，如检查人孔、除尘管道、卸料设备双层阀或刚性叶轮格式阀、输送设备刮板机、仓顶盖板等。其中需要加强密封的主要包括壳体的焊口、仓顶盖板、检查人孔、刮板机盖板等。其中盖板、检查人孔以及设备连接处可以用黄油或耐热玻璃胶进行二次密封。
⑷进一步提高环保意识，除尘系统不是生产系统的辅助，它是生产工艺系统中一个主要设备，它运行的好坏直接影响生产环境和操作人员的身心健康，所以要保证生产设备和除尘系统的同步率和完好率。另外，需加强除尘系统的管理维护力度，制定切实可行的操作规程和维护规程，充分利用好系统停机检修契机做好关键除尘系统设备设施的检修维护。
综上所述，影响布袋除尘器除尘效果的因素较多，但只要我们充分了解和掌握除尘器的技术性能和工艺原理，并能善于发现问题，制定科学的管理和维护手段，就能 大限度地提高除尘效率，并发挥除尘器应有的作用。
