锅炉布袋除尘器滤袋堵塞失效的原因分析

锅炉布袋除尘器滤袋堵塞失效不外乎粉尘堵塞、油雾堵塞、产生结露糊住布袋等三种类型。粉尘堵塞主要是因为清灰不够   引起的，特别是锅炉低负荷时除尘器较长时间不清灰会直接引起这一问题的出现，一些微细的粉尘吸附于滤袋的表面，在过滤过程中由于粉尘之间的挤压导致粉尘浸透到滤袋纤维夹层中，引起滤袋局部固有阻力的增加，整条滤袋透气的均匀性发生了改变，这不仅会引起除尘器运行阻力的增加，还会改变烟气的过滤路径，增加未曾堵塞的滤袋部位的过滤负荷，加剧了滤袋状况的恶化；油雾堵塞主要是锅炉启动或低负荷运行投油助燃时未对滤袋采取保护措施或保护措施不到位引起的，这会导致滤袋的固有阻力增加，即便采用强力清灰也难以解决这一问题；结露糊袋主要是除尘器低于酸露点运行，凝结的酸附着在滤袋外表面，这种现象主要出现在锅炉启动是烟温过低或锅炉出现大面积爆管时，结露糊袋同样会导致滤袋的固有阻力增加，还可能同时导致酸对滤袋的腐蚀。糊袋是滤袋在长期的运行或停运过程中, 在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触,灰尘在滤袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或板结且无法被在线清灰   ，造成运行阻力大幅升高的现象。运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期清灰已失去作用，压差基本保持不变，滤袋寿命也就终结了。有的锅炉采用脉冲反吹式布袋除尘器，使用的反喷吹气流是压缩空气。设计喷吹压力为0.3～0.4MPa。但是压缩空气管线较长、使用用户多致使气源压力波动大，有时低压至0.2 MPa，有时超压至0.6 MPa以上，因此难以维持气源的稳定。当气源压力超压时，势必会对滤袋寿命有影响。 还有气源温度低、水分高 ，用于反喷吹的压缩空气的温度为常温，并且含有大量的水分。虽然在管线上安装有几级油水分离器，但是由于对油水分离器排水排污不及时，水分含量仍然很高。在进行反喷吹时，含水分的冷空气进入滤袋，降低烟气温度的同时也使滤袋受潮产生糊袋。

 

针对以上问题金珠环保建议解决方案：选择合理的清灰系统结构型式，设置合理的清灰压力、清灰周期和清灰控制方式，以保证清灰相对   ，避免粉尘堵塞现象发生，特别注意的是，过度清灰也不可取，这是因为过度清灰会影响滤袋的使用寿命和过滤性能；除尘器投运前应对滤袋进行预涂灰，事先在滤袋表面形成粉尘层，可以实现粉尘层对油雾、酸的包裹阻拦，避免油雾、酸与滤袋表面的直接接触，避免油雾堵塞、结露糊袋现象的发生；当锅炉低负荷运行需投油助燃时，应调低清灰压力和清灰频次，使滤袋表面一直留有   厚度的粉尘层，实现对滤袋的保护；当锅炉出现大面积爆管时，通过湿度监测仪判断湿度已经大于15%时，应考虑停炉或开启除尘器旁路。这些如果自己掌握不好，可以咨询金珠环保技术部400-8516879，由我们的工程师来帮你解决。